روش جداسازی سه فازی ( تریکانتر)

(1) انتقال آرد و آماده‌سازی خمیر: آرد از پایین سیلوهای ذخیره‌سازی، توسط استخراج‌کننده ارتعاشی خارج شده و به الک تغذیه می‌شود. آرد الک شده بوسیله دستگاه توزین وزن شده و توسط همزن خمیر با نسبت مناسب آب مخلوط می‌شود. پس از مخلوط کردن، غلظت دوغاب باید 12-15Be0 باشد که برای همگن‌سازی در دستگاه هموژنایزر مناسب است. سپس، دوغاب به دستگاه جداکننده سه فازی (تریکانتر)  فرستاده می‌شود.

(2) جداسازی گلوتن و نشاسته B، نشاسته A و پنتوزان: تریکانتر سه فاز، دوغاب آرد را بر اساس اختلاف وزن مخصوص مخلوط به سه قسمت تقسیم می‌کند. بیشتر فیبر و نشاسته A به غربال دوار منتقل می‌شوند. نشاسته حاوی نشاسته A/B و گلوتن به غربال دوار دو مرحله‌ای تغذیه می‌شوند. ماده سبک مانند پنتوزان به مخزن ذخیره منتقل می‌شود.

ماده باقی مانده روی غربال دوار (گلوتن خالص) برای افزایش بازده گلوتن، دوباره به غربال دوار دو مرحله‌ای منتقل می‌شود.

(3) تغلیظ و خشک کردن نشاستهA: شیر نشاسته A وارد جت ریفاینر دو مرحله‌ای می‌شود و به دو بخش تقسیم می‌شود: شیر نشاسته A و ماده باقی مانده که حاوی فیبر زیادی است. فیبر مرطوب را می‌توان مستقیماً به مخزن ذخیره پنتوزان منتقل کرد.

شیر نشاسته A از طریق پمپ نشاسته به دیکانتور منتقل می‌شود. وظیفه دکانتور شستشو و تصفیه نشاسته است. نشاسته A خالص برای تغلیظ به دیکانتور دوم ارسال می‌شود. در نهایت، نشاسته A برای تولید محصول نهایی به پیلر سانتریفیوژ  و خشک‌کن ارسال می‌شود.

(4) تصفیه نشاستهB: پس از دو مرحله غربال چرخشی، شیر نشاسته A/B از طریق پمپ نشاسته به دکانتور منتقل می‌شود. وظیفه دکانتور جداسازی نشاسته A و نشاسته B و شستشوی نشاسته B است. سپس شیر نشاسته B وارد جت ریفاینر شده و به دو قسمت تقسیم می‌شود: شیر نشاسته B و فیبر.
نشاسته B خالص برای تغلیظ به دیکانتور دوم ارسال می‌شود. در نهایت، نشاسته B برای تولید محصول نهایی به خشک‌کن نشاسته B ارسال می‌شود.

(5) سیستم آب: در این سیستم، تمام آب شیرین و آب فرآیندی برای تمیز کردن، استفاده در اختلاط، تصفیه خانه فاضلاب و غیره به مکان‌های مختلف ارسال می‌شود. برای دستیابی به نتیجه خوب، باید مواد شیمیایی مناسب در این بخش استفاده شود. همچنین مخزن آب ایمنی باید در این بخش برای استفاده دستگاه موجود باشد.

(6) خشک کردن گلوتن: گلوتن مرطوب برای حذف رطوبت تا حد امکان به دستگاه پرس گلوتن فرستاده می‌شود. در خشک کن جریان حلقه‌ای، گلوتن حیاتی با رطوبت کمتر از 9٪ در نهایت تولید می‌شود.